Injection kalıplama, ya'ni termoplastik qarshi kalıplama, bu usul plastik materialni eritib, keyin kino bo'shlig'iga kiritishdir. Eritilgan plastmassa qolipga kirgandan so'ng, bo'shliqqa qarab ma'lum bir shaklga sovutiladi. Olingan shakl ko'pincha yakuniy mahsulotdir va o'rnatish yoki oxirgi mahsulot sifatida foydalanishdan oldin qo'shimcha ishlov berish talab qilinmaydi. Chiziqlar, qovurg'alar va iplar kabi ko'plab tafsilotlar in'ektsiya kalıplamasının bir bosqichida shakllanishi mumkin. Injection kalıplama mashinasi ikkita asosiy tarkibiy qismga ega: qarshi qurilmasi va plastmassani qolipga eritib, oziqlantirish uchun mog'or siqish moslamasi.
Kalıplama qurilmaning roli: 1. qarshi bosim ostida qolipni yopiq holga keltiring; 2. Plastmassani qolipga kiritishdan oldin eritib olish uchun mahsulotni inyeksiya moslamasidan oling va eritmani qolipga kiritish uchun bosim va tezlikni boshqaring. Hozirgi vaqtda ishlatiladigan inyeksiya moslamalarining ikkita dizayni mavjud: vintli preplastikizatorlar yoki ikki bosqichli asboblar va o'zaro vintlardek. Vintli preplastikizator eritilgan plastmassani in'ektsiya çubukuna (ikkinchi bosqich) kiritish uchun preplastiklashtirilgan vintni (birinchi bosqich) ishlatadi. Vintli preplastikizatorning afzalliklari doimiy eritma sifati, yuqori bosim va yuqori tezlik va in'ektsiya hajmini aniq boshqarish (pistonning urilishining ikkala uchida mexanik tejamkorlik moslamalaridan foydalanish). Ushbu afzalliklar shaffof, yupqa devorli mahsulotlar va yuqori ishlab chiqarish sur'atlari uchun talab qilinadi. Kamchiliklari yashash vaqtining notekisligi (moddiy buzilishni keltirib chiqaradi), asbob-uskunalar va texnik xizmatlarning yuqori xarajatlari. Eng tez-tez ishlatib turadigan o'zaro vida qarshi moslamasi plastmassani eritib, in'ektsiya qilish uchun pistonni talab qilmaydi.
Blow qəliblash: Tez rivojlanayotgan plastik ishlov berish usuli sifatida ichi bo'sh zarbali kalıplama sifatida ham tanilgan. Termoplastik qatronni ekstruziya yoki in'ektsion kalıplama natijasida olingan naychali plastmassa parioni issiq bo'lganda (yoki yumshatilgan holatga qadar qizdirilganda) split qolipga joylashtiriladi. Mog'or yopilgandan so'ng, siqilgan havo plastmassani parchalash uchun parisonga o'tadi va shishib ketadi va qolipning ichki devoriga yopishib oladi, sovutgandan va demontajdan so'ng siz turli xil ichi bo'sh mahsulotlarni olishingiz mumkin. Puflangan plyonkaning ishlab chiqarish jarayoni printsipial jihatdan ichi bo'sh mahsulotlarning zarbali qoliplariga juda o'xshash, ammo u qolipdan foydalanmaydi. Plastikni qayta ishlash texnologiyasini tasniflash nuqtai nazaridan, puflangan plyonkani shakllantirish jarayoni odatda ekstruziyaga kiritiladi. Urish paytida kalıplama jarayoni Ikkinchi Jahon urushi paytida past zichlikdagi polietilen flakonlar ishlab chiqarish uchun ishlatilgan. 1950 yillarning oxirida yuqori zichlikli polietilen paydo bo'lishi va zarbali kalıplama mashinalarining rivojlanishi bilan zarbalarni kalıplama texnologiyasi keng qo'llanildi. Bo'shliqli idishlar hajmi minglab litrga yetishi mumkin va ba'zi ishlab chiqarish kompyuterlar tomonidan boshqarildi. Kuchli qoliplarni tayyorlash uchun mos plastmassalarga polietilen, polivinilxlorid, polipropilen, poliester va boshqalar kiradi. Natijada hosil bo'lgan ichi bo'sh idishlar sanoat qadoqlash idishlari sifatida keng qo'llaniladi.
Bizning kompaniyamiz asosan plastik qarshi mog'orni ishlab chiqaradi va plastmassa korpusni ishlab chiqaradi, shuningdek plastik korpus uchun sozlashni ta'minlaydi.
Agar sizda bunday talab bo'lsa, iltimos, murojaat qiling.
